產(chǎn)品簡介：
全自動柱塞式潤滑油灌裝線是我公司精心設計的新款灌裝機，本伺服柱塞灌裝機，采用PLC和觸摸屏自動化控制，具有計量運行平穩(wěn)、噪音低、調節(jié)范圍大、灌裝速度快等優(yōu)點。而且對易揮發(fā)、易結晶、易起泡的液體；對橡膠、塑料有極強的腐蝕的液體，以及高粘度的液體、半流體都能適應。在人機界面數(shù)字化調節(jié)計量，并且可設定1l或5l等所需計量，觸摸屏一觸即達，而且可以單頭微調計量。
主要技術參數(shù)
一主機外形尺寸（長×寬×高）2000*1100*2200
二適應瓶型定制
三罐裝速度參考前面
四灌裝范圍（計量范圍）定制
五配備電源380/220V,50\60赫茲
六配備氣源/耗氣量0.5-0.8MPa潔凈干燥氣源;200L/min可定制
?設備技術要點
全自動柱塞式潤滑油灌裝線設計及真空回吸系統(tǒng)保證灌裝過程中無滴漏現(xiàn)象，不會污染輸送鏈板和瓶體。灌裝頭和氣缸采用分體式機構，可單獨拆卸，不會出現(xiàn)液體滲漏損壞氣缸的情況。進口亞德客氣缸經(jīng)久耐用，其他密封等配件使用標準件，更換維護簡單方便。
1.整機采用優(yōu)質SUS304不銹鋼框架，與物料接觸部位均采用優(yōu)質316L不銹鋼材質，防腐效果好。外包不銹鋼和鋼化玻璃門罩將機體密封，全部采用衛(wèi)生級管道，連接部位全部采用快接接口。
2.采用下潛式灌裝，在桶口以內約5-8mm處進行灌裝，下料口設計，避免了灌裝速度快產(chǎn)生細小油珠噴濺污染瓶
口的現(xiàn)象產(chǎn)生。配合多段式快慢速灌裝，可以保障高速灌裝時全速灌裝，又可有效解決氣壓過高快速灌裝時泡沫溢瓶現(xiàn)象，自我保護更安全，穩(wěn)定，延長設備使用壽命。
3.一鍵清洗，將缸套內的活塞環(huán)拉至脫缸槽，使缸套及料箱內殘余的物料流至積液槽內。以便于清洗或更換物料。
4.根據(jù)灌裝機研發(fā)經(jīng)驗及市場反饋，我公司自行研制成功的無殘留角做灌裝三通閥。該三通閥結構簡單、
性能可靠，優(yōu)點在于使用壽命長，密封可靠，長時間使用后不漏料。
5.灌裝機操作程序優(yōu)化，可存儲20組以上的配方參數(shù)?？蛻艄嘌b不同規(guī)格，不同密度的物料時，參數(shù)可預設存儲，使用時一鍵切換，操作更加簡單方便，同時降低了對操作工人的技術能力要求。
6.伺服電機驅動穩(wěn)定的雙絲杠傳動機構，確保了活塞運動行程高精度，實現(xiàn)了灌裝。采用滾珠絲杠和導柱兩側安裝、滾珠絲杠與升降橫梁分體聯(lián)接的方式，滾珠絲杠更換非常方便，單人即可拆裝且無需拆卸升降橫梁。
全自動柱塞式潤滑油灌裝線伺服驅動優(yōu)點簡述
（1）驅動方式是通過伺服電機配合滾珠絲杠帶動相應料缸內的活塞做往復運動，從而使料缸前腔產(chǎn)生負壓，
以電機脈沖控制電機旋轉并控制活塞行程，從而調節(jié)灌裝量，達到灌裝的目的。
（2）驅動的方式應用于容積柱塞式灌裝方式，這種灌裝方式和物料接觸部分均為衛(wèi)生級不銹鋼316L材質，灌
裝過程中無污染，各物料轉換清洗方便，車間灌裝結束設備維護清洗便捷，大大優(yōu)于自流其他灌裝方式。
（3）氣缸驅動相比伺服驅動針對灌裝的計量范圍更加廣泛靈活，針對客戶多種灌裝規(guī)格的需求服驅動方式調
整方便，僅需在觸摸屏上設置即可，一般出廠可以根據(jù)客戶常用規(guī)格直接寫入程序。
（4）驅動方式可以實現(xiàn)快慢雙速灌裝，剛開始灌裝時全速灌裝，在將要到達瓶口位置時通過伺服驅動器
改變電機轉速，實現(xiàn)快慢兩種速度的交替，杜絕溢瓶現(xiàn)象的發(fā)生。尤其針對較小灌裝規(guī)格的溢瓶現(xiàn)象，有非常好的
效果。
（5）伺服驅動方式灌裝速度快，不受氣壓的影響，灌裝速度可控。
（6）驅動灌裝，以248ml灌裝量為例，誤差在1.5克以內。
